电炉熔炼的事故应急处理

  电炉熔炼过程中，可能会出现一些事故，下面为您介绍一下一些应急处理方法。
        1、漏铁液的应急处理
     （1）漏铁液事故简单形成设备损坏，乃至危及人身，因此平时要尽量做好电炉的维护与保养作业，以免发生漏铁液事故；
     （2）当炉衬测厚装置的警铃响时，应当即堵截电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，当即倾炉，把铁液倒完；
     （3）若现已发现漏铁液，则立刻疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内；
     （4）炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和很薄的过渡层。
     （5）发生漏炉现象，应首先保证人身安保，在考虑设备安保刚设备首要考虑维护感应线圈，因此，发生漏炉，应当即关闭电源，保持冷却水疏通。

        2、冷却水温度过高的应急处理
     （1）感应器冷却水水管有异物堵塞，形成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间很好不要超过8min；
     （2）线圈冷却水水道有水垢，形成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，有必要每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提早进行酸洗；
     （3）感应器水管忽然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应当即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处外表封住，降低电压使用。
        以上是为您总结的有关电炉熔炼事故的应急处理知识，希望对您有所帮助。