灰吹炉使用中的常见问题有哪些

 灰吹炉在使用过程中常见的问题及原因如下：
       一、机械故障
       枪管烧弯、变形：蒸汽长期冲刷使枪管管壁过热，产生塑性变形，强度减小而弯曲变形；吹灰枪密封格兰填料过紧，进退卡涩也易使枪管弯曲变形。
       吹灰枪断裂：处于炉膛部位的吹灰器因故障不能退出而被烧断，或接头焊口焊接质量不良引起。
       撞销板：吹灰枪退到设定限位时电机不能及时停下，越位运行，将吹灰枪上撞销机构撞脱。
       二、吹损受热面
       受热面吹损：主要发生在炉膛水冷壁、低温过热器及省煤器吊挂管等部位。烟道内对流受热面被吹损的部位一般集中吹灰枪管喷口的某一个固定方向上，一旦该方向上某一根或数根管子首先被吹灰爆破，其他受热面管子也会受影响吹损爆破。
       三、生产管理问题
       操作不当：运行人员投入吹灰器的时机、数量不适当，调整风量、风压不及时。
       检修维护不到位：检修维护人员未能及时发现和处理设备存在的问题。
       四、现场运行环境问题
       高温环境影响：高温会使传动机械润滑油蒸发、失效，导致机件卡涩；密封填料、电气元件、电气线路绝缘易老化，导致蒸汽泄漏、电路短路、控制信号失灵。
       煤粉灰尘污染：煤粉、灰尘会加剧传动机械部件的磨损，使机件寿命缩短并发生故障。
       风吹雨淋：露天布置的锅炉，风吹雨淋会使电动机、电气元件、传感元件发生故障。

 五、设计及质量问题
       枪管材质问题：如长式吹灰器的枪管初设计使用碳钢管，耐高温、耐腐蚀性差，容易烧坏、腐蚀断裂。
       吹灰器设计缺陷：厂家设计时过分强调吹灰效果，导致受热面管子吹损严重；吹灰蒸汽设计压力偏高，使喷出的高速蒸汽带着灰粒冲刷受热面管子。
       安装问题：如吹灰器安装过程中未严格按设计要求安装，导致吹灰枪管与受热面碰撞、磨擦或安装距离不足。
       六、电气故障
       限位开关及撞销老化：吹灰枪投运时撞击限位开关，随着撞击次数累加，限位开关及撞销老化、松动、磨损，造成运行中失灵。
       后限位开关损坏：后限位开关失去保护作用，吹灰枪电机未断电，造成跑车越位运行。
       七、吹灰效果不佳
       温度不足或分布不均：灰吹需在高温（约950~1000℃）下进行，若炉温不足或炉内温度不均匀，铅无法完全氧化挥发。
       灰吹时间不足：铅扣较大或杂质较多时，需延长灰吹时间，若过早结束，残留铅氧化物未完全吸收。
       骨灰皿质量问题：骨灰皿质地疏松度不足，或未预处理，导致吸收氧化铅能力差。
       样品成分复杂：含锑（Sb）、铋（Bi）、锡（Sn）等杂质时，易形成难熔氧化物覆盖金银颗粒，阻碍铅挥发。
       氧气供应不足：灰吹需充足氧气环境，若炉内通风不良，氧化反应受阻。